Andrew Michell于上世紀70年代發(fā)明Michell露點(diǎn)傳感器。 Andrew Michell憑借40年的傳感器研發(fā)經(jīng)驗， 發(fā)明了當今市場(chǎng)上性能*的雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式點(diǎn)傳感器。斯多克露點(diǎn)傳感器是Michell露點(diǎn)傳感器的天然接班人。

一、雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式露點(diǎn)傳感器優(yōu)勢

斯多克雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式露點(diǎn)傳感器代表著(zhù)當今氣體水分測量領(lǐng)域的重大技術(shù)進(jìn)步。它采用兩片專(zhuān)門(mén)研發(fā)的低溫共燒陶瓷K950和K263設計快速響應及高穩定性的露點(diǎn)傳感器。陶瓷層K950僅10納米厚度，作為電氣絕緣屏障，它有超過(guò)2兆歐的直流電阻，能有效防止傳感器在使用過(guò)程中產(chǎn)生短路故障。低溫共火超薄響應層K263僅24納米厚， 它具有高吸濕性并且通過(guò)改變它的電容對水蒸汽壓力改變響應迅速。正是K950陶瓷隔離層使得我們能將響應層厚度減到zui小，這意味著(zhù)水蒸氣與響應層的交換要遠快于早期的露點(diǎn)傳感器。

二、氧化鋁電容式露點(diǎn)傳感器劣勢

多年以來(lái)電容式（也被稱(chēng)為阻抗）濕度傳感器都是利用氧化鋁或聚合物作為電容層。聚合物無(wú)法提供足夠的靈敏度從而使其用于低濕測量應用。利用氧化鋁作為響應層的露點(diǎn)傳感器例如Michell（有時(shí)也被稱(chēng)為陶瓷露點(diǎn)傳感器），其響應層厚度為1000納米。除非冒著(zhù)在傳感器使用操作過(guò)程中可能產(chǎn)生電氣短路的風(fēng)險去將電氣絕緣層厚度降低，否則比這更薄的響應層根本無(wú)法制造出來(lái)，因此1000納米厚的響應層是MICHELL等廠(chǎng)家氧化鋁電容式露點(diǎn)傳感器性能方面的一大限制因素，這意味著(zhù)響應時(shí)間尤其是在低濕范圍將會(huì )很長(cháng)。氧化鋁電容式露點(diǎn)傳感器的另一不足之處是：隨著(zhù)時(shí)間推移，氧化鋁經(jīng)過(guò)緩慢轉換過(guò)程會(huì )變成氫氧化鋁，從而導致露點(diǎn)儀產(chǎn)生標定漂移，因而傳統的氧化鋁電容式露點(diǎn)儀需要頻繁地校準。